Llinell gynhyrchu torri bar dur CNC

Mae'rLlinell gynhyrchu cneifio bar dur CNCyn set o offer cwbl awtomataidd sy'n integreiddio bwydo bar dur, sythu, canfod hyd sefydlog, cneifio manwl uchel, a didoli cynnyrch gorffenedig. Ei swyddogaeth graidd yw torri bariau torchog neu fariau syth yn adrannau safonol o hyd rhagosodedig yn unol â gofynion peirianneg, gan ddarparu biledau manwl gywir ar gyfer prosesau dilynol megis plygu, edafu a weldio. Mae'n goresgyn cyfyngiadau cneifio peiriant sengl traddodiadol, megis gwallau hyd mawr, effeithlonrwydd isel, a'r angen am ymyrraeth â llaw.

Mae llinell gynhyrchu cneifio bar dur CNC yn cwblhau prosesu trwy ddilyniant parhaus o "bwydo a sythu - canfod hyd sefydlog - cneifio manwl gywir - allbwn cynnyrch gorffenedig," gan ddibynnu ar gydweithrediad di-dor pedair system fawr: mecanyddol, trydanol, synhwyro, a CNC. Gellir rhannu ei egwyddor dechnegol yn ddwy brif agwedd: strwythur craidd a phroses weithio.

• System adeiladu graidd
   

Mae llinell gynhyrchu cneifio bar dur CNC modern yn cynnwys pum modiwl swyddogaethol mawr. Rhaid rheoli cywirdeb cysylltiad pob modiwl o fewn ±0.3mm i sicrhau ansawdd torri sefydlog.

System fwydo ddeallus: Wedi'i rannu'n ddau fath, bwydo gwialen gwifren a bwydo bar syth. Mae bwydo gwialen gwifren yn defnyddio ffrâm rhyddhau gwifren hydrolig gyda chynhwysedd llwyth o 2 i 5 tunnell, gyda mecanwaith addasu tensiwn i atal bariau dur rhag mynd yn sownd. Mae bwydo bar syth yn defnyddio ffrâm cludo cadwyn, sy'n gallu cario bariau dur 6 i 12 metr o hyd. Mae bwydo awtomatig yn cael ei sbarduno gan synwyryddion ffotodrydanol.

System sythu rholer aml--: Yn cynnwys 8 i 12 set o rholeri sythu wedi'u gwneud o aloi Cr12MoV, gyda chaledwch wyneb o HRC58-62 ar ôl diffodd. Wedi'u gyrru gan servo motors, maent yn cyflawni rheoliad cyflymder di-gam (30-120m/munud).

System hyd sefydlog rheolaeth rifiadol: Yn cynnwys -amgodyddion manwl uchel (cydraniad 0.01mm), rholeri bwydo servo, a blociau stopio lleoli. Mae'r amgodiwr yn darparu adborth amser real ar hyd porthiant y bar, gan ffurfio rheolydd dolen gaeedig gyda'r PLC. Mae hyd cneifio (500-12000mm) wedi'i osod trwy'r sgrin gyffwrdd. Mae cyflymder ymateb bloc stop lleoli yn Llai na neu'n hafal i 0.1s i sicrhau cywirdeb hyd.

System dorri manwl gywir: Fel arfer yn mabwysiadu gorffwys offeryn cneifio a yrrir yn hydrolig. Mae'r llafnau wedi'u gwneud o aloi caled, gyda chaledwch ymyl uwchlaw HRC60, sy'n gallu gwrthsefyll grym cneifio o 500-800 MPa. Mae cyflymder cneifio yn cael ei addasu'n awtomatig yn ôl diamedr bar (ee φ16 rebar: 0.2s, φ40 rebar: 0.5s). Mae gwall fertigolrwydd y toriad yn Llai na neu'n hafal i 0.3mm/m, heb unrhyw burrs na chorneli wedi cwympo.

System reoli ddeallus: Yn seiliedig ar -gradd PLC diwydiannol, wedi'i gyfarparu â rhyngwyneb sgrîn gyffwrdd 10-15 modfedd a dros 300 wedi'u hadeiladu-mewn cynlluniau paramedr torri. Mae'n cefnogi mewnforio lluniadau CAD i gynhyrchu rhestrau torri yn awtomatig.

• Egwyddor gweithio a dadansoddiad o brosesau
   

Mae gweithdrefn brosesu llinell gynhyrchu cneifio bar dur CNC yn dilyn -rhesymeg dolen gaeedig "rhagosodiad paramedr - hyd sefydlog deinamig - - torri manwl gywir," gyda mecanwaith adborth synhwyrydd ar bob cam.

Gosod paramedr a bwydo: Mae'r gweithredwr yn mewnbynnu paramedrau megis diamedr bar (ee φ25), hyd cneifio (ee . 3000mm), a maint torri (ee . 500 darnau) trwy'r sgrin gyffwrdd. Mae bariau torchog yn mynd i mewn i'r mecanwaith sythu trwy'r ffrâm gosodiad, tra bod bariau syth yn cael eu gosod ar y cludwr cadwyn. Unwaith y bydd y synhwyrydd ffotodrydanol yn canfod diwedd y bar, caiff y rhaglen fwydo ei sbarduno.

Porthiant sythu a {0}hyd sefydlog: Mae'r rholwyr yn sythu'r bariau yn ôl pwysau rhagosodedig, tra bod y rholeri bwydo servo yn eu gyrru ymlaen. Mae'r amgodiwr yn casglu data hyd porthiant amser real ac yn ei anfon i'r PLC. Pan fydd yr hyd rhagosodedig yn cyrraedd 90%, mae'r cyflymder bwydo yn gostwng yn awtomatig i 30% i sicrhau lleoliad cywir.

Cneifio manwl gywir a rheoli ansawdd: Ar ôl cyrraedd y hyd rhagosodedig, mae'r clamp hydrolig yn sicrhau'r bar, ac mae'r offeryn cneifio yn disgyn ar y cyflymder gosod i gwblhau'r toriad. Yn ystod cneifio, mae'r system chwistrellu yn defnyddio oerydd i leihau tymheredd y llafn.

Didoli a chyfrif cynnyrch gorffenedig: Trosglwyddir adrannau wedi'u torri i rac y cynnyrch gorffenedig trwy gafn cludo ar oleddf.

Paratoi-cyn swydd: Rhaid i'r safle gosod gael ei atgyfnerthu (C30 concrit, trwch Mwy na neu'n hafal i 150mm), ymwrthedd sylfaen Llai na neu'n hafal i 4Ω, gyda llwybr diogelwch 1.5m-led o amgylch yr offer. Gwiriwch fod y botwm stopio brys wedi'i ailosod, mae gorchuddion amddiffynnol yn eu lle, mae pwysedd hydrolig yn normal (10-15 MPa), a bod lefelau olew iro yn ddigonol.

Gwaharddiadau gweithredu: Peidiwch â thorri bariau sy'n fwy na'r diamedr graddedig. Peidiwch â gweithredu'r system fwydo heb fenig amddiffynnol. Peidiwch ag agor y clawr sythu tra bod yr offer yn rhedeg. Ni ddylai personél nad ydynt yn gweithredu nesáu at y man cneifio (pellter diogelwch yn fwy na neu'n hafal i 1m).

Amodau arbennig: Wrth dorri bariau gradd HRB500-, lleihau cyflymder bwydo 10% i sicrhau cneifio cywir. Ar gyfer bariau sy'n hirach na 6m, darparwch gynheiliaid ategol i atal fflingio. Mewn amgylcheddau tymheredd isel, cynheswch y system hydrolig ymlaen llaw am 10 munud (nes bod tymheredd olew yn fwy na 15 gradd).

Ymateb brys: Mewn achos o jamio, pwyswch y stop brys ar unwaith. Ar ôl i'r peiriant ddod i ben, cliriwch y jam gydag offer arbennig. Os bydd llafn yn torri, stopiwch y peiriant, ailosodwch y llafn, a pherfformiwch doriadau prawf (3-5 darn) i wirio cywirdeb hyd.