Mae'rLlinell Gynhyrchu Weldio Plât Rhwyll Dur CNCyn offer arbenigol ar gyfer cynhyrchu awtomataidd o rhwyllau weldio dur. Mae ei dechnoleg graidd yn defnyddio'r broses weldio sbot ymwrthedd: cerrynt + pwysau, sy'n toddi ac yn siapio croestoriadau'r bariau dur. Mae'r gwahaniaeth yn gorwedd yn y weldio arc confensiynol.
Yn ystod y broses weldio, mae'r bariau dur hydredol a thraws yn cael eu trefnu'n union rhwng yr electrodau, ac mae'r electrodau'n gosod pwysau cyson. Yna mae cyfnod byr o gerrynt uchel yn cael ei basio drwodd. Mae'r gwrthiant ar wyneb cyswllt y bariau dur wedi'i grynhoi, gan gynhyrchu gwres gwrthiant ar unwaith, gan achosi'r dur yn y pwynt cyswllt i doddi'n rhannol. O dan y pwysau parhaus, mae cnewyllyn ymasiad sefydlog yn cael ei ffurfio, gan gwblhau'r cysylltiad weldio. Nid oes angen gwifrau neu wialen weldio ar y broses gyfan fel deunyddiau llenwi, gan arwain at gyflymder weldio cyflym a dylanwad gwres lleiaf posibl. Gellir rheoli'r dadffurfiad plât rhwyll.
Mae llinell gynhyrchu weldio plât rhwyll dur CNC gyfan yn cynnwys modiwlau fel aliniad a sythu gwifrau, lleoli bwydo gwifren, trawsnewidydd weldio, tynnu rhwyll servo, a thorri a phentyrru. Gall gynhyrchu platiau rhwyll dur safonol yn barhaus ac yn aruthrol. Mae gan y pwyntiau weldio gryfder unffurf a chysondeb cryf, a defnyddir y cynhyrchion gorffenedig yn eang mewn senarios atgyfnerthu concrit megis cydrannau parod, slabiau llawr, pontydd, twneli, amddiffyn llethr, a chefnogaeth.
O'i gymharu â rhwymo â llaw, mae gan y platiau rhwyll a ffurfiwyd trwy weldio sbot gwrthiant uniondeb cyffredinol gwell a thrawsyriant llwyth mwy sefydlog; o'i gymharu â weldio arc, mae llai o spatter ac effeithlonrwydd uwch, gan ei gwneud yn fwy addas ar gyfer cynhyrchu ffatri ar raddfa fawr. Mae'r offer yn cefnogi addasu paramedrau megis diamedr gwifren, maint rhwyll, a lled yn unol â gofynion peirianneg, a gall addasu i ofynion gwahanol godau adeiladu cenedlaethol. Dyma'r offer ategol craidd ar gyfer y llinell gynhyrchu parod dur.
