Hanfod Offer: Y "Injan Gweithgynhyrchu Manwl Awtomataidd" ar gyfer Ffurfio Cawell Dur
Mae'rpeiriant weldio rholio cawell duryn set gyflawn o offer awtomataidd sy'n integreiddio lleoli'r prif fariau, sythu troellog, dirwyn troellog, a weldio awtomatig. Ei swyddogaeth graidd yw prosesu prif fariau a chynhyrchion yn gydrannau cawell dur trawsdoriad silindrog neu amrywiol a ddefnyddir mewn sylfeini pentyrrau pontydd, sylfeini adeiladu, leinin twnnel, a phrosiectau eraill. Mae'n goresgyn cyfyngiadau rhwymo â llaw traddodiadol, megis effeithlonrwydd isel a gwyriadau dimensiwn mawr. Mae ei ystod prosesu yn cynnwys cewyll dur gyda diamedrau o 300 i 5000mm a hydoedd o fwy na 30 metr. Mae'r gwall bylchiad troellog yn Llai na neu'n hafal i ±20mm, ac mae'r cryfder weldio yn cyrraedd mwy na 95% o ddeunydd sylfaen y bariau dur.
Craidd Technegol: Siapio Cywir trwy Synergedd Pum Prif System
Mae'r peiriant weldio rholyn cawell dur yn prosesu cydrannau trwy ddilyniant parhaus o "osodiad prif far - sythu troellog - dirwyn troellog - weldio parhaus - dymchwel cynnyrch gorffenedig," gan ddibynnu ar gydgysylltu systemau mecanyddol, trydanol, weldio a hydrolig. Gellir dadansoddi ei sylfaen dechnegol o ddau ddimensiwn:strwythur craiddabroses weithio.
- Systemau Strwythurol Craidd
Mae peiriannau weldio rholiau cawell dur modern yn cynnwys pum modiwl swyddogaethol. Rhaid rheoli cywirdeb cysylltiad pob modiwl o fewn ±0.5mm i sicrhau ansawdd prosesu sefydlog.
Prif system lleoli atgyfnerthu: Yn cynnwys disg cylchdroi sefydlog, disg cylchdroi symudol, a chwndidau atgyfnerthu. Mae'r ddau ddisg yn cylchdroi yn gydamserol, wedi'u gyrru gan servo motors. Mae'r cwndidau wedi'u dosbarthu'n gyfartal o amgylch y cylchedd (8–32 gorsaf fel arfer) ac yn gosod y prif atgyfnerthiad yn union, gan sicrhau cywirdeb lleoli ailadroddus o ±1mm. Mae bariau hydredol yn cael eu gwthio'n uniongyrchol o'r cwndid gan yr olwyn fwydo, gan ddileu'r angen am gau â llaw neu dynnu rhan, gan leihau'r amser gweithredu yn sylweddol.
System brosesu stirrup: Yn cynnwys ffrâm gosod gwifren, mecanwaith sythu, a dyfais bwydo gwifren. Mae gan y ffrâm wifren gapasiti llwyth uchaf o 2 tunnell. Mae'r mecanwaith sythu yn sythu bariau dur torchog gan ddefnyddio rholeri lluosog, gyda gwall sythrwydd o Llai na neu'n hafal i ±1mm/m. Gellir addasu cyflymder bwydo gwifren yn anfeidrol trwy system trosi amledd, gan fodloni gofynion bylchiad troellog o 50-500mm.
System weldio aml-echel: Yn nodweddiadol yn defnyddio nwy CO₂-weldio cysgodol neu weldio arc tanddwr dwbl â gwifren, gan ddefnyddio electrodau plât wedi'i oeri gan ddŵr. Mae grym preload yn cael ei addasu'n awtomatig gan ddyfeisiau niwmatig i sicrhau pwysau weldio cyson. Mae'r gylched weldio yn cael ei phweru'n uniongyrchol gan drawsnewidydd, gan osgoi cydrannau sy'n defnyddio ynni fel brwsys, a thrwy hynny leihau colled ynni. Mae pwyntiau Weld yn gryf, ac mae spatter yn cael ei leihau'n fawr.
System drosglwyddo gyriant: Yn cynnwys modur amlder newidyn prif yrru, lleihäwr gêr, a chynulliad cynnal rholer rwber. Mae'r prif fodur (15.5-22kW) yn gyrru'r disg cylchdroi a'r rholer rwber trwy gadwyn, gyda chyflymder y gellir ei addasu o 0 i 60 RPM. Mae gan y rholer rwber, sydd wedi'i ffugio o ddur gwanwyn 65Mn gyda chaledwch wyneb diffodd HRC55-60, fywyd gwasanaeth o fwy na 100,000 o oriau ac mae'n gwrthsefyll gweithrediad trwm heb anffurfio.
System reoli ddeallus: Yn seiliedig ar graidd PLC, wedi'i gyfarparu â-rhyngwyneb sgrin gyffwrdd, ac wedi'i raglwytho â mwy na 200 o baramedrau prosesu cawell dur safonol. Mae'n cefnogi gosodiadau un clic ar gyfer diamedr, hyd, a bylchau rhwng tarfu.
- Egwyddor Gweithio a Llif Proses
Mae'r peiriant yn dilyn{0}}broses dolen gaeedig o "ragosodiad paramedr - ffurfio cydamserol --monitro amser real," gydag adborth synhwyrydd ar bob cam.
Gosod paramedr a bwydo: Paramedrau mewnbwn gweithredwyr (ee, diamedr 1800mm, hyd 12000mm, bylchiad stirrup 150mm) trwy'r sgrin gyffwrdd. Mae'r prif fariau sydd wedi'u torri ymlaen llaw yn cael eu gosod yn y cwndidau plât sefydlog a symudol a'u clampio. Mae'r bariau'n cael eu codi ar y ffrâm wifren, yn cael eu pasio trwy'r mecanwaith sythu, ac mae eu pennau'n cael eu weldio i un o'r prif fariau.
Stirrup sythu a throellog: Ar ôl cychwyn, mae'r mecanwaith sythu yn alinio'r bariau coil tra bod y platiau sefydlog a symudol yn cylchdroi yn gydamserol. Mae'r plât symudol yn tynnu'n ôl ar fuanedd cyson (yn gysylltiedig â bylchu'r stirrups), gan achosi i'r ystumiau weindio'n droellog o amgylch y prif fariau. Mae system cymorth hydrolig yn codi mewn cydamseriad i godi'r cawell dur ac atal anffurfiad o dan ei bwysau ei hun.
Weldio parhaus a rheoli ansawdd: Mae'r system weldio yn gweithredu mewn cydweithrediad â'r dirwyn i ben. Mae cerrynt weldio yn cael ei addasu'n awtomatig i ddiamedr y bar. Mae'r electrod yn symud yn gydamserol â'r llithrydd diamedr newidyn- i gynnal pwysau weldio. Mae synhwyrydd torque yn monitro cryfder weldio mewn amser real; unrhyw annormaleddau sy'n sbarduno stop awtomatig a larwm.
Dymchwel ac ailosod cynnyrch gorffenedig: Ar ôl ei gwblhau, mae'r plât symudol yn symud ymlaen i wahanu oddi wrth y cawell dur, mae'r prif clampiau atgyfnerthu yn rhyddhau, ac mae'r cawell gorffenedig yn cael ei godi oddi ar y rholeri gan graen uwchben. Yna mae'r system yn torri'r asennau disg, yn ailosod y plât, ac yn paratoi ar gyfer y cylch nesaf.